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12-292020

科普丨影响热熔胶模切的因素有哪些?

作者:祺星热熔胶 浏览量:77

我们熟知SBC热熔压敏胶,成份是由热塑性苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、增粘树脂、填充油以及抗氧剂等,通过反应釜加热共混而成。


其成品为固态,便于贮存和运输方便。由于100%是固体,涂布生产时,不需要水性压敏胶所必须的烘道,也没有溶剂型压敏胶的有害气体排放。而且使用热熔压敏胶生产的产品在40度以下时,其剥离强度和初粘性能都优于水性和油性压敏胶。


热熔压敏胶可以用涂布机加热熔化涂于棉纸,布,塑料薄膜等上面,加工成不干胶标签、双面胶带、泡棉胶带、BOPP透明胶带等各种产品。同时,也有相当部分制作成医用用品,如创可贴,医用胶布,输液贴,橡皮膏等,其次是卫生用品也在大量使用,如卫生巾、尿不湿等。还有灭四害用品的制品上,如粘蝇纸、粘虫纸、粘鼠板等。


我们经常会听到一个词语“分切性能”,热熔胶的分切性能,其关联一个重要的工艺--“模切”,下面小编就搜集汇总了不干胶的模切相关信息以供参考。


不干胶材料的模切不同于卡纸吊牌的材料,如纸张模切,那是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,即切半穿,要保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。 

不干胶材料的模切质量影响因素


模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀片的匹配情况,垫板的材质特性等,此外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。


1.黏合剂对模切的影响


不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中热熔胶相对最广泛。


在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶不干胶材料时,就困难一些,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则它“藕断丝连”未被切穿的胶膜就会粘着标签一同剥下,提高了模切难度。


2.面材对模切的影响


具体要分为面材的种类、强度和厚度。


1)面材种类

面材可分为纸张和薄膜类。


普通纸类

此类不干胶的切断是最容易的,纸张类材料的模切精度不是很高。


模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃磨损寿命,平压平模切刀片的角度通常规定为5.2°。


薄膜类

原理同纸张材料略有不同,简单地说就是完全切穿过程。薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,切穿三分之二宣传单页是不适合的,必须完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。


模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为3.0°~4.2°,如果使用大角度模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不锋利会出现面材切不穿,而底纸却穿断的情况。


2)面材强度

面材强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。不干胶材料模切过程,与面材关联最大的因素是排废速度。


环境湿度越大,材料受潮后自身强度就越弱,容易拉断,甚至无法排废。


3)面材厚度

材料厚度直接影响模切深度,一般而言,材料越厚,越容易模切。


材料越厚,模切公差越大,切穿底纸几率就越小。反之,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m²和60g/m²,底纸相同的印刷面材,模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签),还要注意垫版精度。


从前文介绍我们可以看到,不干胶标签方面的模切工艺涉及到很多的技术问题,而我们的SBC热熔胶产品的分切性能,直接影响这切刀切除标签以及胶黏剂本身,通常如SIS牌号,其二嵌段含量越高,相应的分切性能就会越好,后面也会陆续给大家带来胶黏剂相关的知识和信息。


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