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07-212020

干货丨热熔胶在自动化包装行业中的应用

作者:祺星新材料 浏览量:19

自动化包装热熔胶是指用应在自动化包装上的热熔胶,通常是EVA类热熔胶或聚烯烃类热熔胶或SBC热熔压敏胶,粘接的纸箱的侧面与封口,热熔胶具有快速固化,初始粘接力强,熔融粘度低,易流动,具有一定的抗低温性能和耐高温性能。


1-自动包装箱的粘接基材分析

常见的粘接基材情况:

A、膜+膜

B、膜+纸 

C、纸+纸


膜的类别非常繁多,纸的类别也是千差万别,它们对粘接效果的影响非常大。自动化包装箱体,输入的是平面的纸板,输出的完整的包装箱,内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响,整理如下,较重的物品要求粘接强度更高:

  • 极性:极性相吸,胶与基材极性相似者粘接效果好,反之粘接效果差。

  • 疏密:疏松基材容易渗透,需较短保压时间,高压力;致密基材反之。

  • 表面张力:表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。

  • 油墨:油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

  • 表面温度:基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透;过高则延长固化时间。


潮气、表面处理剂(如滑石粉、蜡类)、及污染:严重影响粘接强度,潮湿让渗透变得困难,表面处理剂可能与热熔胶发生反应,影响粘接的持久性,污染直接影响粘接效果。


吸附和迁移性:主要是基材中的填料和助剂,严重影响热熔胶的老化与粘接力。

2-设备与工艺


开机速度:速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。


使用温度:提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温    度对胶接强度有着较大影响,基材温度低,容易吸收热熔胶的能量,降低胶的温度,提升胶的粘度,参透性减弱,反之亦然。


开放时间:设备的开放时间=开放距离/生产线速度,它应比热熔胶的开放时间短。


压力:足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。


保压时间:应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长,让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。


用胶量:增大用胶量,可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力,延长开放时间,减慢固化速度,用胶量要求适中,他是粘接效果的保证,追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。


涂胶模式:同等用胶量下,表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。


为满足现代工业化生产中的追求高速、自动化等要求,实现包材快速完成密封、粘合工艺,提高生产效益,减少因为人的主观因素的质量问题,热熔胶在包装领域的应用将会越来越广泛。我国在方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业中是主要自动化包装热熔胶的应用行业。一花一世界,一胶一天国。小小的一块热熔胶内部有一个大世界,这个世界里有小份子、大份子,有长链,有苯环等等成份,弄清楚热熔胶的内在结构,搞清楚粘接原理,对于选择合适的热熔胶产品致关重要。站在理论的高端,才更清楚热熔胶、被粘基材、粘接工艺、环境变化等之间对于粘接而言的内在关系,才能更好把握粘接。


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